Недавно Министерство промышленности и информационных технологий официально объявило о “Списке экологически чистых производств на 2023 год”, который направлен на реализацию "14-го пятилетнего плана экологически чистого промышленного развития" и "Плана реализации пика выбросов углерода в промышленности", чтобы постоянно совершенствовать систему экологически чистого производства и помогать промышленности достигать уровня выбросов углерода пиковая и углеродная нейтральность.Компания SKF (Далянь) Bearing and Precision Technology Products Co., Ltd. успешно завоевала звание национальной “Зеленой фабрики” после нескольких этапов отбора за выдающиеся результаты в области оптимизации структуры энергопотребления и повышения эффективности производства.В настоящее время эта награда является самой авторитетной и важной наградой в Китае, которая символизирует экологичное развитие и трансформацию промышленных предприятий. Она в полной мере демонстрирует высокую оценку SKF за ее непрерывное внедрение системы нулевой декарбонизации и содействие достижению цели "двойного выброса углерода".
Являясь лидером отрасли из Швеции и уже много лет работающим в Китае, SKF рассматривает “умные” и “чистые” технологии в качестве своего собственного направления развития и стремится помочь китайской обрабатывающей промышленности осуществить экологичную трансформацию.SKF пообещала полностью обезуглерожить производственный процесс к 2030 году и к 2050 году добиться нулевого уровня выбросов по всей цепочке поставок - от сырья до готовой продукции.Ван Хуэй (Wang Hui), президент SKF в Китае и Северо-Восточной Азии, сказал: “SKF всегда уделяла устойчивое развитие приоритетным направлениям своей деятельности и постоянно содействует совместному развитию всех звеньев производственной цепочки, используя производственные технологии мирового класса и глобальные ресурсы.В будущем SKF, как всегда, будет в полной мере использовать свой опыт и преимущества в области экологически чистого производства, продолжая создавать экологически чистые и низкоуглеродистые продукты и решения для промышленности и продвигая всю производственную цепочку к достижению цели нулевого уровня выбросов.”
С этой целью SKF предприняла ряд мер.Что касается оптимизации структуры энергопотребления, то к концу 2023 года производственные подразделения SKF в Китае инвестировали средства в строительство распределенных фотоэлектрических установок, установленная мощность которых превысит 27 МВт/ч, а выработка электроэнергии достигнет 27 ГВт/ч, что позволит сократить выбросы углекислого газа примерно на 16 000 тонн.Помимо внедрения фотоэлектрических систем, заводы SKF активно участвуют в рыночных сделках в соответствии с местной политикой торговли возобновляемыми источниками энергии, направленной на обеспечение экологически чистого производства и стимулирование использования возобновляемых источников энергии. Доля предприятий SKF достигла 45%.Кроме того, SKF активно внедряет энергосберегающие системы для повышения энергоэффективности производства и операций с помощью комплексных мер, таких как оптимизация технологических процессов и повышение эффективности оборудования.
SKF также продвигает производство с нулевым выбросом углерода на различных производственных базах по всей стране, и создание экологически чистых заводов является одним из ее важных проектов.Производственная база SKF в Даляне, которая на этот раз стала победителем национального конкурса "Зеленый завод", является не только крупнейшей базой по производству промышленных подшипников Группы SKF в Китае, но и первой базой в Китае, где внедрена интеллектуальная система управления выбросами углерода SKF.Благодаря бесперебойной работе 24 часа в сутки, 365 дней в году, система помогает заводу создать всеобъемлющую и многомерную базу данных, охватывающую потребление электроэнергии, энергоресурсы, экологически чистое электричество, выбросы углекислого газа и т.д., а также обеспечивает подробный анализ энергопотребления и надежную диагностику энергосбережения на основе собранных данных, и содействует строительству заводского “парка с нулевым выбросом углерода” с использованием интеллектуальных цифровых технологий.Опираясь на методы ”интенсивного использования оборудования, безвредного сырья, экологически чистого производства, использования отходов и низкоуглеродистой энергетики", компания base успешно добилась взаимовыгодного сочетания производства и охраны окружающей среды, помогая SKF оставаться на переднем крае отрасли с нулевыми выбросами вредных веществ в атмосферу. производственная цепочка.
Получив награду национального уровня “Зеленая фабрика”, SKF продолжит сотрудничество с партнерами на всех этапах производства подшипников, чтобы обеспечить экологию с нулевым выбросом углерода, охватывающую весь жизненный цикл подшипниковых изделий, что позволит подшипниковой промышленности трансформироваться и модернизироваться в направлении устойчивого развития и создать “зеленый” операционный мир.
